一、工作原理及结构说明

本球磨機爲邊緣傳動的球磨機，磨内分成三个仓，物料由进料斗通过中空轴进入磨内，经过一仓粗磨后进入二仓，再通过第三仓的终粉磨后由中空轴内经卸料罩卸出。当用于闭路粉磨时，不合格的物料由选粉机选出并回到磨头形成循环。

該球磨機的主要結構由以下幾個部分組成

1、进料装置

進料裝置主要是一個進料斗，上法兰与喂料装置相连，料斗不设衬板，进入的物料自然堆积，形成一定的坡度的料衬，以防止物料直接磨损料斗，料斗的前端是圆柱管，伸入装在中空轴上的螺旋筒里，物料经此进入磨内。

2、回转部分

迴轉部分是一個由鋼板焊接而成的筒子,两端分别用螺栓分别与进、出料中空轴相连,并通过水平的支承着，在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒，回转部分是通过固定在筒体一端的大齿轮与电动机经减速机减速的小齿轮相啮合使其回转的。并借助筒体内的衬板将物料和研磨体带起而进行粉磨作业的。

簡體的內部設置有隔倉板，将筒体分为三个仓,隔仓板的位置可以根据生产需要进行调整，每个粉磨仓可装卸不同大小的研磨体，在三仓的尾端设置有出料篦板,其目的是防止研磨体出磨同时又可控制出料量的大小。

在出料篦板後設有揚料板,它把进入的物料及时送入中空轴内的出料螺旋筒内以便及时卸出。

在筒體內部設有襯板,它既可以保护筒体不磨损又起到把钢球带到适宜高度，以达到更好的粉磨目的。 在粉磨过程中因一仓物料颗粒大，应以冲击粉磨为主，故选用阶梯形衬板，在细磨仓应以研磨为主，采用波纹衬板，衬板均用螺栓与筒体固定，易于安装与更换。为修理或更换磨内零件和装卸研磨体，每个仓均设有人孔。

3、出料装置

出料裝置是用鋼板焊接而成的構件，上面的是Φ600口径的出气管法兰，其下面为500×500的输送设备相连的方法兰，出料装置内装有随球磨机一起回转筛子，筛出的渣子等由出料罩后面的出渣口排除。

4、主轴承

球磨機全部迴轉部的重量（包括研磨体和物料）皆由一对结构相同的主轴承支承，主轴承的公称直径为Φ1200，主轴瓦与中空轴的包角为120º。主轴瓦与轴承座之间呈球面接触，即所为的球面瓦。当球磨机运转时轴瓦可以自动调心，以适应制造和安装的误差。在轴瓦和轴承座内设置有相通的冷却水道，它既可以冷却润滑油同时又可冷却轴瓦。主轴瓦内装有一支电接点的温度计，用以检测其温度。

5、传动装置

球磨機的動力是通過一對大小齒輪傳動的，大齿轮通过筒体上的法兰与筒体相连，小齿轮由一对滚动轴承支承并通过胶块联轴器与减速器相连。球磨机传动装置的布置以及所有带方向性的零部件结构是不许随意变动的。

6、润滑装置

兩個主軸承均有中空軸帶動的油圈帶油進行潤滑，为更加可靠和有效降低摩擦损耗和带走热量，它还备有独立的润滑油站，它能其起到静动压润滑，及当球磨机开始启动和停车时，高压油打到主轴瓦的下部使球磨机浮起，同时低压油也打到轴径上，这时为静压润滑，当球磨机正常运转时高压油路上还设置了手动油泵以防止突然停电和检修的方便。

二、安装要求

球磨機安裝要求除按圖紙的技術要求外,同时要按下述要求进行。

1、安装前，应对主要零部件进行质量检验,如有损伤和变形等缺陷，要事先进行修复。

2、安装时，要十分重视对零件的清洗，特别是轴承及各配合面等。

3、凡是带有方向性的零件：如阶梯衬板、扬料板、隔仓板、主轴承刮油板及进、出料螺旋筒等均需按图纸中的要求安装,不得安装反向。

4、根据实际测量筒体长度及中空轴尺寸,按照进料端中空轴肩与轴瓦的预留间隙22，修改两主轴承的线距离，然后再进行基础划线。

5、基础划线的质量要求

(1)两轴承底板的线距离L（如图1所示）。一般应符合设计要求。如筒体与中空轴组装后的实际尺寸与设计不符时，征得设计与建设单位同意后，方可依据实际尺寸施工，其距离L的允许误差不得大于3毫米。

圖 2

（2）波纹衬板的安装

波紋襯板的安裝與階梯襯板的要求一致。

10、隔仓板、篦板安装时,每块之间的间隙,不得大于其篦缝。

隔倉板、篦板安装时,每块之间的间隙,不得大于相应的篦缝宽度。

單層隔倉板安裝後不得有鬆動現象。并应使板面处于同一平面内，各磨内螺母应焊牢防松。

11、齿轮罩的安装

齒輪罩安裝好後，不得有漏油和与齿轮相干涉现象，所有的密封圈一定要安装严密，罩内要严格清理干净。

12、电动机和减速机的安装：电动机和减速机的安装要求详见各自的说明书。

三、试运转

1、 球磨机安装完毕后并经过检查合格后,方可进行试运转。

（1）设备内部无残留的杂物，设备周围无防碍运转的物体，操作人员均在安全区。

（2）检查所有的地脚螺栓均已拧紧。

（3）冷却：润滑系统均应符合设计要求，管道阀门畅通无阻，油面达到规定要求，齿轮罩内的润滑油面达到油针的上线位置，如在冬季，还需对各部润滑油进行加热，以免影响设备正常运转。

（4）各密封部位密封良好，无漏灰，漏油；漏水之外。

（5）所有仪表、照明、信号装置均应完整良好。

（6）电动机及系统控制均完整，并使用良好。

（7）料仓内物料有足够的储备量。

2、球磨机空运转24小时（不加研磨体）

3、加三分之一的研磨体并喂料，试运转8小时。

4、加三分之二的研磨体并喂料，试运转72小时。

5、加六分之五的研磨体并喂料，试运转72小时。

6、全载并喂料，试运转72小时。

7、检查球磨机运转是否平稳，主轴承轴瓦温度不得超过55℃，并密切注意各润滑点的供油情况及水冷系统工作是否正常，电机负荷，减速机及大、小齿轮响音有无异常现象。

8、主轴承振动幅度不得超过0.15毫米。传动轴承振动幅度不得超过0.2毫米。减速机振动幅度不得超过0.1毫米。

9、 减速机各部分轴承温度不得高于70℃。

10、检查各部分连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断或脱落，如发现上述情况应及时拧紧或补充。

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