從球磨機磨礦過程的能量損失分析，节能的应放在如何提高介质破碎矿石的效率上，即如何使介质的機械能轉換爲產品的表面能，也可把各个参数调整到有利于介质破碎矿石的水平上以获得节能的效果。从钢球破碎矿石的过程来看，实现球磨机的节能可从下面几个角度进行考虑。

1、钢球的随机破碎

鋼球的隨機破碎特徵導致了球磨機破碎的概率低，破碎过程能量损失大。钢球在抛落过程随筒体一起转动的过程中，钢球对矿粒的破碎作用可能是冲击破碎或是挤压破碎和研磨破碎或者是它们的混合作用的结果。钢球对矿粒的破碎作用带有随机性，钢球下落或滚动中可能碰到矿粒，也可能碰不到矿粒，所以钢球与矿粒的相碰是随机的；钢球即使碰到矿粒，但能否发生破碎行为也是随机的，钢球碰上适宜它破碎的矿粒时可能出现破碎行为，而钢球的能量破碎不了的矿粒，则破碎行为不能发生。

2、介质尺寸对磨碎过程的影响

磨碎作用是通過介質實現的，介质尺寸选择恰当与否对磨碎过程影响很大。介质尺寸过大，打击次数过少，过大的破碎力又往往发生贯穿破碎，同时研磨面积小，研磨能力弱；介质尺寸过小，破碎能量不足，一次实现不了破碎时矿粒接受的变形能又作弹性恢复而使能量损失。矿粒经过多次破碎力作用而达到疲劳极限时也能破碎，但破碎概率低，当球径和矿石粒度相适宜时，破碎力作用精确，破碎作用往往从结合力弱的晶界面上破裂，既节省能耗又增加矿物解离选择性。

3、钢球磨损

在打擊力足夠的情況下應儘量減小鋼球尺寸，过大的钢球尺寸是有害的，不但磨矿效率低，钢耗及电耗也高。磨矿介质随机破碎和磨损严重的特征导致了球磨机破碎概率低，破碎损失能量大，磨矿效率低，电耗及钢耗高。要提高磨矿效率必须抓住磨矿介质这一关键环节，优化球磨机介质制度，把介质参数调整到更好的水平以获得节能的效果。

爲用戶提供的球磨機不但節能，而且在单位时间内的处理能力强，效率高，可为生产创造较高的经济效益，不仅如此，厂家生产的设备价格、质量也是很有保障的，降低了用户的生产投入，为用户带来了更加可观的利润。

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