磨粉機是礦山生產中不可缺少的磨碎設備，而悬轴部件是磨粉机重要工作部件之一，通过长期对磨粉机工作的观察研究发现，磨粉机悬轴装置是故障高发部位，下面为大家总结磨粉机悬轴部件的故障、原因及改进措施。

一、设备故障

1、轴套与悬轴配合处粉尘沉积，轴套严重磨损，甚抱轴。

2、悬轴磨损严重；摆套下部A处磨损成缺口。

3、磨环崩边（较长可达1.5m）及开裂。

4、磨辊崩边及开裂。

二、故障原因分析

1、磨损的影响

磨粉機的工作介質爲顆粒狀物料，物料堆积在磨粉机底部，由磨粉机磨辊前端的搅拌犁负责将物料铲起，保证物料在磨环周围，由磨辊研磨成粉料。由于设备生产厂家设计时考虑欠妥，搅拌犁在搅拌物料的过程中，过多的物料与摆套下端产生摩擦，长期的磨粒磨损造成摆套首先磨出缺口；悬轴部件的间隙不断增大；同时物料在摩擦碰撞过程中，沿着因磨损不断增大的间隙呈抛掷状弹入气室，并沉积于轮毂内，伴随着润滑油进入轴套与悬轴配合处，高硬度的焦炭颗料对相对较软的轴套和悬轴产生磨料磨损，长此以往，造成轴套和悬轴的严重损坏。

2、温度的影响

磨粉腔內部的粉塵濃度極高，磨粉机内部由于下料量的改变、周围环境温度变化等，使悬轴内室工作温度并非恒定不变。温度升高时，悬轴内部气体因膨胀而排出，温度降低时，悬轴外部带粉尘的气体被吸入轮毂内。这种一呼一吸现象，使吸入的带粉尘之气体与变稀的润滑油混合，同时较高的工作温度使润滑油油液蒸发加快，集中润滑油泵断断续续供应的润滑油量已无法起到有效的润滑作用。粉尘越积越多，直变千的油泥将悬轴与轴套抱死，使得磨辊由纯滚动变为滑动，在磨粉的过程中，悬轴部件以较高速度旋转引起的离心力使磨辊不断与磨环产生撞击，造成磨环崩边和开裂，同时加剧磨辊自身的磨损。

3、制造精度与装配精度的影响

軸套與懸軸和輪轂的配合長度爲382mm，壁厚仅为10mm。只有保证了加工精度和装配精度，才能获得较好的使用效果。但仅仅保证加工精度，而零件组装时的装配质量得不到保证，仍将导致轴套内外圆发生变形，凸出的部位先期被磨掉。这种不均匀磨损，容易造成配合间隙增大，致使轮毂与悬轴、轮毂与摆套间的磨损加剧，影响零件的使用寿命。

三、改进措施

改進措施包括：选择悬轴与轴套合适的配合方式；改进轮毂与摆套的结构尺寸；加强轮毂与摆套间的密封；降低辅助风机压力损耗。

1、轴套与悬轴配合间隙改进

軸套的單位價格比懸軸低，而且轴套的更换较悬轴方便。正常维修时常以悬轴做为基准来决定轴套的配合尺寸。包括以下四点：

（1）选择悬轴与轴套配合方式。

（2）计算理论工作间隙。

（3）修正配合间隙。

（4）计算修正后轴套内孔极限偏差。

2、轮毂结构的改进

根據檢修經驗，由于该进口设备原设计存在缺陷，悬轴与轴套原设计配合间隙过大（较大装配间隙达0.70mm），致使在工作过程中轮毂摆动辐度增大，加剧与悬轴的磨损，使配合处单边间隙由设计的0.5mm增大5mm，甚更大，灰尘更易沉积于轴套内，影响润滑油的润滑。为了更好地密封，将原有基础上的8mm高的台阶扩大到90mm，选择该值的目的，一是考虑加工工艺对零件的要求，要求加工表面面积应尽可能小；二是便于能在该台阶处加工出一定宽度的左旋螺纹形密封槽，以便形成迷宫密封，进一步阻挡粉尘的侵入。

3、摆套结构的改进

調整配合間隙：为了防止磨粉机内的粉尘由于压差的原因被吸进悬轴内部，悬轴部件气室3处的气压必须高于磨粉机的内部气压。解决的措施是，将摆套与轮毂配合处的间隙由原来单边间隙5mm减小为现在的1.5mm；另外，将摆套的台阶尺寸60mm增大到90mm。

4、轴套质量要求与装配要求

軸套加工精度要求

（1）确定合理的加工精度

軸套與輪轂配合長度較長，轴套长径比为2.5，为了保证轴套、轮毂和悬轴的制造精度要求，在加工基准的选取时，必须选用同一个加工基准分别加工出轴套的内、外径，以保证轴套内、外径的同轴度及圆度精度要求。

（2）选择适当的配合方式及精度等级

根據軸套與輪轂配合長度382mm、磨粉机内部工作温度较高可达80℃等条件，配合轴套安装，保证轴套外圆有良好的定位，而不影响轴套内孔与悬轴的配合精度。

事實證明，改进零件装配使用后发现，设备运转良好，故障明显减少。磨粉机的技术性能指标提高，备件费用直线下降，且检修周期由原来的不定期故障检修，延长为12个月左右。磨粉机设备运行可靠性、稳定性增强，保证了企业连续、稳定生产。

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