溼法迴轉窯因其產品質量穩定，生产操作简单一直受到广大用户的青睐，但同样存在着能耗高的缺陷。目前，针对能耗高做出的技术改造分为三种方式，种是湿法改干法，种是湿法改半干法，第三种是湿法窑的综合节能技术改造。这里第三种方式做出以下总结。

1、挂耐热钢链条

在溼法窯尾端掛耐熱鋼鏈條可提高鏈條耐熱程度，因此挂区可向窑前部高温带延伸，增加热交换强度，提高烟气热量回收率。同时，采用耐热钢链条增加链条寿命，延长更换周期，可增加窑台时产量，降低热耗，取得节能增产效果。

2、窑衬改造

溼法窯的窯襯是逐步發展起來的，原来的窑衬是采用普通粘土耐火砖、高铝砖和耐火混凝土等普通耐火材料，窑炉也很少采用隔热保温措施，因此窑衬耐火材料经常容易损坏，影响窑的运转率。近年来随着耐火材料工业的发展，许多新型耐火材料被引用到湿法窑上，以及湿法窑采用隔热保温措施，对提高湿法窑的运转率和节省能源消耗带来好处。湿法窑的分解带窑衬使用镁铬砖，在过渡带使用改性镁铬砖可以使分解带窑衬寿命，由使用普通窑衬80天延长到400天以上，高的可达570天。同时由于台时产量和运转率提高，熟料产量提高3～6%，砖耗降低30～40%。窑口砖采用碳化硅砖可以减少窑口经常掉砖的毛病，寿命可达1年以上。回转窑筒体砌砖使用高强、高热震性粘结剂，能使耐火砖粘结强度提高，减少掉砖、松动事故，也是提高窑衬使用寿命的有效措施。

在溼法窯的低溫帶砌築陶粒隔熱磚，在分解带和预热带筒体耐火砖外侧砌筑特种隔热砖，使回转窑筒体散热损失减少，同时对窑金属筒体起保护作用，是很好的减少窑的热耗的有效措施。

3、采用复合矿化剂低温烧成

在溼法窯原料配料中摻人一定量的螢石和氟石作爲複合礦化劑，可使烧成温度由145O℃降为1350℃，熟料标号还可相应增加，由于烧成温度降低，烧成煤耗也可下降10%。同时也会增加熟料产量。回转窑采用复合矿化剂技术只是在配料上做一定调整，不需投入较多的资金进行装备改造和添置设备，是一种效益较好的措施。

4、采用黑料浆锻烧

溼法生產在生料製備時將可燃物（煤粉或煤矸石）掺人原料中共同粉磨，混于料浆中成黑料浆，送入回转窑中进行煅烧。由于部分可燃物均匀混合于生料中，在煅烧过程中改善了传热方式，可燃物产生的热量直接以热传导方式均匀地加热原料，比白生料煅烧增加一种传热方式，因此提高了传热效率，取得降低烧成煤耗和提高熟料质量的效果。

5、采用多通道喷煤嘴

溼法窯通常都是採用直管直接噴煤粉燃燒，没有采用正式的喷煤粉燃烧器，因而煤粉喷燃效果并不好，是造成湿法窑能耗高的重要原因。采用多通道喷煤嘴（双通道、三通道喷煤嘴），增加风道，使煤粉流多次被吹散，可以强化煤粉燃烧，火力集中，燃烧完全，从而提高燃烧效率。

6、料浆稀释剂

料漿含水量高達35%左右，如果采用添加稀释剂的办法，在料浆不降低流动度的情况下，减少料浆水分含量，可以降低蒸发水分的热耗。料浆水分每降低1%，燃料消耗可减少2%。料浆稀释剂的种类很多，要因地制宜选取比较便宜又容易获得的材料做稀释剂，水泥厂常用的稀释剂有CL-C料浆稀释剂（阴离子表面活性剂）、CLT料浆稀释剂和纸浆黑液等。一般料浆添加稀释剂后，料浆水份可由35%降为28～31%。

上述介紹的這些改造方式均已通過實踐證實，用户在实际生产中可借用其一，或者多种方案结合使用，于采用哪一种、如何实施，要根据具体条件、改造资金等实际情况灵活运用，详情可通过电话咨询。