煤泥由於含水量高、粘度大和有效热量少等原因，一直不被工业利用，但是煤矿作为一种不能再生的资源变得越来越少，所以开始把眼光放到煤炭开采时的副产品煤泥上，于是提高煤泥的使用价值成了众多人士研究的范畴，煤泥烘干机是在这种情况下诞生并迅速发展起来的。接下来为大家介绍一下煤泥烘干生产线的组成、生产流程以及主要设备的工作原理。

一、煤泥烘干生产线的组成

煤泥烘乾生產線是由：打散装置、皮带输送机、进料机、热源（热风炉或煤气发生炉）、回转滚筒、鼓风机、出料机、引风机、卸料器和配电柜组成。

二、煤泥烘干生产流程

首先是黏在一起的煤泥被送打散裝置進行打散，打散后的物料经过皮带输送机送进料机，物料由进料机均匀的送入回转滚筒内，此时物料在由鼓风机的吹出来的气体流作用下，开始与由热源散发出来的热流接触，经过回转滚筒烘干的煤泥通过出料机将干煤泥排出，在烘干流程中生成的热气流经过风道进入到电除尘系统中，在此阶段过程中，除尘系统将会将烟气中含有的尘埃进行处理，然后处理过的余气才可以经过管道排入到空气中，而烟气中的干煤泥将会通过卸料器被排出。

三、煤泥烘干中主要设备的工作原理

煤泥烘乾機的工作原理：煤泥烘干机的整个干燥筒是呈负压状态，而且整个烘干筒分四个工作区。首先经过打散装置的煤泥进入导料区与高温负压热风接触，使得煤泥迅速蒸发出大量水分；煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘贴滚筒壁现象，在此区因为煤泥烘干机设计有清扫装置，所以可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行排料口，完成整个干燥过程。

以上是煤泥烘乾流程的介紹，煤泥烘干机可以将煤泥变废为宝，所以一定能在选矿行业有自己的一席之地，通过这个介绍，我们对煤泥的烘干有了大概认识，如果您还有别的疑问，欢迎咨询採石場設備網機器的技術人員，电话：。