隨着科技的進步、社会的发展，各行各业都蓬勃发展，塑料加工业的发展速度很快，所用到的非金属矿粉体产品更多，随着塑料行业从数量主导向质量、品种、效益为主导的产业结构过度和升级的阶段，对所需填加的非金属粉体的性能要求也越高。

高嶺土、碳酸钙、滑石、氢氧化铝和氢氧化镁等粉体在塑料工业中应用越来越广，制粉加工业同时也促进了磨粉機、超细磨粉机等磨粉設備的技術提升，群星超细磨现在已经完全能够适应非金属粉体加工。

改性非金屬粉體與載體樹脂加工成的功能填充母粒，是其中的一类，并且是非金属粉体深加工重要的一部分，也是非金属粉体加工的延深产品。

非金屬粉體母粒的加工，应根据塑料制品的技术性能要求来选择非金属粉体，并要求能在塑料制品中起到一定的功能性作用。如用煅烧高岭可加工成保温母粒、电缆母粒；重钙粉体可加工成填充母粒、降解母粒；

滑石粉可加工成工程塑料用母粒，氢氧化铝和氢氧化镁粉体可加工成阻燃母粒；纳米CaCO可加工成地膜、包装膜及其它制品的功能母粒等。一般选择非金属粉体的粒度在1250目以上，加工成母粒后，应用到塑料制品中能起到功能性的作用。

在塑料加工業所使用的樹脂中，除聚氯乙烯树脂以外的多数塑料制品的原料，都是几毫米的颗粒料，而超微细的非金属粉体只有几分微几十纳米，两者的体积差别大，密度相差悬殊，很难混匀。

擠出機和注塑機對物料是沿軸向方向的混勻性很有限，加之加工设备的震动，树脂颗粒上浮，造成料斗下料时组份不匀，产生离析，另外粉体颗粒很小时，其比表面积很大，表面能高，使颗粒间的吸引力增大，造成颗粒团聚。

成型的塑料製品中組份不勻，这不仅使材料性能得不到保证；且由于物料组份的波动，很难实现稳定的加工成型。而采用母粒法可得到组份均一的成型制品，也可实现加工成型的稳定性，并且还可弥补表面改性时未能完全解决的分散问题，使其在塑料制品的应用中可以很好的起到功能性的效果。