在砂石生产过程中，洗砂机是必不可少的设备，洗砂机是砂石(人工沙、天然沙)的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石場、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用，提高产品的品质。螺旋洗砂机和轮式洗砂机是常见的两种洗砂设备，但可能有朋友对前者存在“偏见”，认为它不如后者。有这样想法的朋友，你一定对这两种设备认识不清。不信，往下看！

一、洗砂原理

1轮式洗砂机

轮式洗砂机是人工砂（包括天然沙）的洗选设备。轮式洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机（洗沙机）是配合制砂機使用的一種水洗式制砂的洗砂設備，轮式洗砂机（洗沙机）可以将制砂机制出的混合砂子洗去微量的石粉和杂质，从而提高砂子的质量。轮式洗砂机主要用于建筑工地、沙石廠、水电站混凝土大坝　工地、邮电电杆厂需单位沙石及铸造用砂、玻璃厂石英沙及油井回填用砂的洗选、分级和脱水。

工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石经给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水。同时加水，形成强大水流，及时将杂质和比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。

干净的砂石由叶片带走，砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

特点：

1、轮斗式洗砂机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生，大大降低事故率。

2、细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到标准要求。轮斗式洗砂机除筛网外几乎无易损件，用寿命长，长期不用维修。

3、砂石洗选机维修便利、处理量大、功率消耗小、洗净度高。新奇的密封结构、全封锁油浴式传动装置、可调式溢流堰板，确保了该系列产品高效、耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持不乱等特点。

2螺旋洗砂机

螺旋洗砂机分为单螺旋洗砂机和双螺旋洗砂机两种，主要用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料洗选等作业。具有功率消耗小、洗净度高，密封结构好、全封闭传动装置、可调式堰板，确保了设备高效、耐用、清洗、脱水效果好、细粒产品保持稳定等特点。

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流，多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

特点：

1、结构简单，运行稳定。

2、轴承和水、物料分开，避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。

3、适用于各种各样的工作环境。

4、所洗物料流失少、选洗效率高，可完全满足高等级用料的要求。

5、使用寿命比较长，几乎没有易损件。

6、极少情况下需要维修，因此可大大降低成本。

二、外观分析

轮式洗砂机结构简单，易损件少，占地面积小，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，基本上避免了轴承因水，砂和污染物导致损坏的现象，大大降低了故障率。

螺旋式洗砂机的身材比较狭长，采用卧式的结构，简单直白，但其安装布置不如轮式方便。

砂石流失

对轮式洗砂机而言，洗砂过程中用水量少，且细砂和石粉流失小，所洗建筑砂级配和细度模数可达到标准要求。

洗净度

相比轮式洗砂机，螺旋洗砂机在清洗过程中细砂流失较大，所以看起来砂洗的会特别干净。

清洗能力

螺旋洗砂机的清洗能力强大，可以对泥质杂质严重的砂石进行有效的清洗作业，常配置在大型的制砂生产线中。

轮式洗砂机设备的产能一般在80吨以下，因此适用于中小产能的制砂生产线系统。

产品价格

轮式洗砂机设备的价格相对较为低廉，属于经济性的高效洗砂机类型，其运行成本也较低；

螺旋洗砂机设备的价格相对较高，属于型大产量的洗砂机类型。

单双可选

轮式洗砂机可以根据砂石情况自由选择增加洗砂轮数量，所以常见的该设备有单叶轮洗砂机、双叶轮洗砂机等，当然，还可以在洗砂轮侧面安装细砂回收装置，对接安装十分方便。

如果砂石料泥土含量较高或者要增加产量，螺旋洗砂机同样可以增加洗砂机的长度或者双螺旋并排，所以它也有单螺旋洗砂机和双螺旋洗砂机之分。

通过上述几个方面的比较分析，你还会认为螺旋洗砂机“差”吗？仅在处理能力上，它拥有一批“铁粉”。那为什么会有人有这样的想法呢？

可能是因为轮式洗砂机在价格上相对便宜，而且它的处理能力虽然不如螺旋洗砂机，但已能满足大部分洗砂生产线的要求，故选择轮式洗砂机的用户可能比较多，应用范围也比较广。在实际生产中见多了轮式洗砂机，对其多点偏爱也可以理解。

不过用户在选择设备时要考虑砂石的成分、预计产能、生产现场的状况等因素而定，两种洗砂机设备都有各自的特点，选择适合自己生产要求的，才能获得较佳的经济效益。