齒板是輥式破碎機的關鍵易損部件，因此齿板材料的选择及制造工艺显得尤为重要。本文将对齿板材料的五种制造工艺作详细介绍。

（1）整体铸造法

整體鑄造法又稱爲一體鑄造法。铸造时，选用合适的铸造合金，造型后进行熔炼材料。待成分和温度满足要求后，浇注齿板铸型，凝固后获得铸态齿板，然后再制定合适的热处理工艺，进行热处理，获得所需要的力学性能。碳钢、高锰钢和合金钢齿板可以用整体铸造法生产。

（2）属复合铸造法

屬複合鑄造法是把齒板的齒冠和齒根部分做成2种材料进行复合，齿板的齿冠部位使用高硬度的耐磨材料，如把该部位浇注成高铬铸铁或在该部位镶嵌硬质合金或高铬铸铁。

以提高其耐磨性能，齿根部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。因此复合铸造可以充分发挥各种材料性能特点，降低生产成本的同时提高齿板的使用寿命。

屬複合鑄造齒板是提高破碎機齒板材料耐磨性能和降低生產成本的有效途徑之一。目前常用的属复合锤头复合形式有：液一液复合、镶铸等方法。

（3）自蔓燃耐磨合金法

對於齒冠分佈可利用自曼燃耐磨合金法進行齒板的生產，自蔓燃合成是利用反应物之间高的化学反应热的自加热和自传导作用来合成材料的一种技术，是制备高硬度化合物耐磨材料的一种新方法。自曼燃合成耐磨合金具有反应完全、迅速、节能、省时等特点。

目前能夠通過鑄造法進行自蔓燃合成的耐磨化合物的材料種類很多，自蔓燃合成是一种新的提高耐磨件寿命的新方法，值得提倡和应用。

（4）堆焊耐磨和热喷涂合金法

堆焊耐磨材料是在單一具有高韌性錘頭材料的齒板材料的齒冠部位通過堆焊硬質合金材料來提高齒冠部分的硬度而提高耐磨性能，堆焊工艺主要用在铸造碳钢齿板或低合金钢齿板齿冠上使用，或进行破碎机磨损齿冠的修复。

噴塗法是利用噴塗設備在破碎機齒板的齒冠部分噴塗耐磨或耐高溫塗層，涂层的特点具有高硬度或耐热性，提高齿冠部分硬度和提高耐磨性，目前该方法有广泛应用的趋势。

（5）铸渗法

通過鑄滲法可提高破碎機齒冠部分耐磨性。该方法属于表面冶金法。铸渗法具有方法简便等特点，可在一定程度提高齿板齿冠部分材料的表面硬度，但铸渗法一般复合层深度较浅。