圆锥破碎機中，破碎腔由两个衬板之间的空腔形成：即定锥衬板（轧臼壁）与动锥衬板（破碎壁）之间的空腔形成。可见，衬板是直接接触物料的部件，也是圆锥破碎机中的主要耐磨件。有许多用户反馈说圆锥破的衬板磨损过快，大大提高了生产成本。，小编和大家一起来看看圆锥破衬板磨损过快的原因，以及操作中该如何降低衬板磨损。

圆锥破衬板（轧臼壁、破碎壁）磨损原因

衬板受力较大

圆锥破碎机工作时的动锥衬板（破碎壁）、定锥衬板（轧臼壁）与被破碎矿石之间形成三维磨料磨损，衬板的表面处于复杂的受力状态。被挤压的矿石，对衬板局部表面产生巨大的压力，同时动锥体高速运转产生巨大的剪切应力，两者同时作用，对衬板产生凿削、切削和冲击挤压坑是其主要磨损方式。

工况条件恶劣

由于圆锥破碎机的工作性质，衬板难免会受到磨损。若圆锥破碎机处于恶劣的工况条件下，将会加剧衬板的磨损。如圆锥破碎机应用于选矿生产中，根据矿体岩石种类的不同，圆锥破碎机衬板的磨损程度与矿石受力情况和大小有关，也与矿石耐压强度的普氏硬度有关。

矿石硬度及粒度

根据圆锥破碎机破碎物料硬度的不同，衬板受磨损的程度也是不同的。物料的硬度越高，衬板在生产中承受的冲击载荷越大；当矿石硬度相同时，进入破碎腔内矿石的粒度越大，衬板磨损越严重。

小编曾咨询专业的工程师，据介绍说，如果是破碎普通石灰石的话，衬板（破碎壁、轧臼壁）用大半年到一年（每天工作十小时，每月工作二十五天算）是没问题的。但如果是破碎硬质的花岗岩大概一个月要换了。可见物料硬度对于衬板使用寿命有着很大的影响。

给料方式不当

若圆锥破碎机给料装置安装不当，或是投入破碎腔内的物料过多，将会导致给料不均匀，破碎腔内物料堵塞等故障，使衬板单边受力过大，加大矿石对衬板的切削磨损，使衬板受损严重。

三个注意事项降低衬板磨损

1使用中的注意事项

在圆锥破碎机的运转过程中，应注意投入设备内的物料必须符合破碎要求，严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔内，否则将造成衬板脱落、设备停机等故障。同时，圆锥破碎机给料必须均匀，矿石必须给在分配盘的中间，物料不能直接与衬板直接作用，防止衬板磨损不匀。

2更换衬板的注意事项

更换圆锥破碎机衬板时，必须检查定锥、调整环、锁紧螺纹、配重及配重护板的磨损的情况。若磨损严重应更换新的，再安装衬板，这样可减少二次更换拆卸的时间，省时又省力。衬板安装后需检查衬板是否对正，否则衬板在运转过程产生碰撞中，导致衬板磨损严重。

3选择材质时的注意事项

目前市场上的圆锥破碎机衬板一般采用高锰钢制造。随着科技的不断发展，耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说，要选择能够在冲击载荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性的材料。这样才能提高破碎壁和轧臼壁的使用寿命。

由于圆锥破碎机的工作环境比较恶劣，粉尘大，所以，在使用过程中，一定要及时维护，保证润滑，避免难破碎或不能破碎物料进入破碎腔内，以节约轧臼壁、破碎壁的使用，避免不必要的损失。