旋回破碎機具有給料粒度大、产能高、破碎比大、排料粒度均匀、维修间隔期长及运行成本低等优势，适用于大块矿石的粗碎加工。目前机制砂石生产线中粗碎工艺使用顎式破碎機相對較多。那么旋回破和颚破哪个效率更高，更适合用在制砂生产线呢？通过具体案例来了解一下。

1砂石生产线存在问题分析

1）砂石生产工艺

某碎石公司年产砂石500余万吨，其生产工艺如图1所示，具有一定的典型性。

（1）采矿工艺主要采用深孔爆破技术，其中钻孔工序采用潜孔钻机。爆破后必须对大块石料进行冲击破碎，以适应粗碎颚式破碎机的给料要求。

（2）粗碎工艺主要采用颚式破碎机，也有一些中小型矿山采用反击式破碎机。

（3）中细碎工艺主要采用圆锥破碎机和立轴式破碎机，实现矿石的细碎或整形。

2）主要问题分析

（1）采矿成本高　

①颚式破碎机的给料尺寸小，导致爆破钻孔密度较大，消耗量大；

②爆破后900mm以上大块石料较多，冲击破碎工作量大。

（2）破碎工艺能耗高　

破碎工艺能耗主要为水电费用。粗碎工艺设备参数配置如表3所列。粗碎工艺能耗高主要是因为颚式破碎机采用非连续冲击挤压破碎，单机产能小，需要配置多台设备；中细碎工艺能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均匀，粗料比例大，增加了设备负荷。

（3）设备磨损快，维修量大　

颚式破碎机主要采用冲击挤压破碎原理，颚板磨损较快。该厂统计显示，粗碎颚式破碎机排料多呈扁平、尖锐或三角状的针片状颗粒，含量超过20%，因而中细碎圆锥破碎机磨损较快。表4为2012年该厂破碎机耐磨件使用寿命统计。

（4）粉尘污染严重　

基于冲击破碎的采场潜孔钻机和粗碎颚式破碎机粉尘涌出量大，设备分散且难以封闭，导致作业条件差，污染环境。

2砂石生产线中旋回破碎机应用分析

1）旋回破碎机破碎比大，较颚式破碎机给料粒径更大，而排料粒径更小。破碎机、破碎原料和产品粒径确定，粗碎排料粒径降低，将有效减小圆锥破碎机负荷，减少中细碎能耗。

2）旋回破碎机单机产能大于颚式破碎机，中型旋回破碎机平均能耗远低于大中型颚式破碎机。

3）旋回破碎机采用料间层压破碎原理，较颚式破碎机耐磨件使用寿命长，排料中针片状颗粒含量一般小于10%。

圆锥破碎机以高应力挤压破碎磨损为主，优化粗碎排料颗粒粒形有利于延长圆锥破碎机耐磨件的使用寿命。

①粗碎工艺：可减少50%的人员编制、30%的维修费和15%的能耗，简化了现场管理；

②中细碎工艺：可以节约大概20%维修费和5%的能耗。由于粗碎给料粒度达到1200mm，为牙轮钻机替代潜孔钻机奠定了基础。

采用滚压破碎原理的牙轮钻机和采用层压破碎原理的旋回破碎机可有效减少粉尘量。由于钻机和粗碎设备数量减少，有利于对设备进行除尘、抑尘改造。因此，技术升级将有效控制粉尘污染，改善作业环境。改造后每年预估可节约成本约15%。

粗碎工艺是影响机制砂石生产企业技术升级的关键环节之一，大型机制砂石廠採用旋迴破碎機替代顎式破碎機，可以有效提升采矿和粗碎工艺技术水平，提高中细碎生产效率，降低综合生产成本。